连日来，炼化工程十建公司承建的古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置3号、5号、7号裂解炉辐射段侧墙依次在临时基础上吊装就位，标志着该装置裂解炉整体模块化施工全面展开。

    据了解，古雷炼化一体化项目乙烯装置共有8台裂解炉，由中石化工程建设公司（SEI）设计，是乙烯装置的龙头设备。每台裂解炉为双辐射炉膛结构，宽12.28米，长26米，最高处烟囱框架结构距离地面60米。乙烯裂解炉结构紧凑，覆盖专业种类全，结构设备高、大、重，且施工工序复杂、工程量大。一直以来，裂解炉现场作业面狭窄成为了制约该项施工效率的主要瓶颈。

    为了按期完成裂解炉施工任务，十建古雷炼化工程项目部联合业主、总包等单位锐意创新、精准策划，在设计阶段便大胆提出“以空间交换时间”理念，制定了“一个现场、两个工地”策略，即将8台裂解炉分开，在现场和模块化施工场地进行错位、同步施工。按照项目策划，3号、5号和7号裂解炉在预制场进行模块化施工，然后再转运至现场进行整体安装就位，这种施工方法在集团公司系统内尚属首次。

    项目部为了降低疫情对裂解炉施工的影响，加强与业主、总包单位的沟通协调力度，打通了人员返岗、施工材料机具运输和防疫物资筹备的三条关键线路，在短时间内将裂解炉整体模块化施工全面铺开。预计，4月底，3台整体模块化裂解炉辐射段将全面安装完成，按期实现既定节点目标。

    “虽然，裂解炉深度模块化施工对我们来说是首次尝试，但在大型设备模块化施工方面，十建公司有着丰富的实战经验。在接下来的施工过程中，我们将绝不辜负业主和总包对我们的信任和重托，充分发挥该方面的技术、人才优势，全力提升项目建设效率，高质量完成裂解炉整体模块化施工，引领乙烯装置施工实现高质量发展。”项目部质量经理王德辉说。

    目前，十建古雷炼化工程项目部以“百日攻坚创效”行动为契机，在“管理创新、工效提升”方面狠下功夫，加速推进古雷炼化乙烯装置裂解炉整体模块化施工进程，确保整个项目建设安全、优质、高效推进。