2019年12月15日，记者从独山子石化公司科技信息处获悉，独山子石化公司信息技术集成应用走在炼化板块前列，被评为炼化板块信息化建设示范企业。炼油与化工应用集成系统(ERP)、炼油与化工运行系统(MES2.0)、先进控制与优化应用系统、流程模拟与仿真培训系统、炼化物联网等系统的实际应用均排名炼化板块前列。其中，先进控制与优化应用系统企业应用情况在炼化板块评比中排名第一。

　　公司按照集团公司信息系统应用情况专项治理要求，快速固化系统和业务结合模式，根据财务、资产、采购、生产等相关业务管理提升需求，持续完善炼化ERP应用集成系统模块，打通了化工产品产销数据衔接功能流程，开发了物资采购全流程跟踪平台，健全综合分析平台指标分析体系，完成9个系统数据集成，展示200余个公司一级生产经营指标，逐步完善二级指标集成，全面支撑公司生产经营管理和决策。

　　在高标准完成炼油与化工生产运行系统项目建设的基础上，将分散的各系统各装置的重要物料、产耗能耗的实时监控数据进行了集中优化和应用，每日进行全厂物料平衡，生成日报，提升数据采集效率，为日常和应急生产调整提供全面可靠的参考依据，大幅提升了应急指挥效率。此外，还将系统应用集成扩展到全员绩效管理平台，推进记录电子化，实现生产绩效指标自动计算，减少操作和管理人员数据录入工作量；与综合统计业务实现库存、计量等数据信息共享，统一数据统计时间和计算口径，提高经营数据实时性。

　　在流程模拟与仿真培训系统应用中，将流程模拟技术作为工艺人员水平的重要考核项，促使装置技术人员在实际应用中主动对各个工艺参数挖潜增效，积累大量应用经验，切实提升工艺技术人员技术水平。

　　在炼化物联网系统应用中，建设应用了完整的物联网系统模块，通过应用联动报警模块，实现现场火灾和气体泄漏报警的统一线上管理及视频联动处置，报警处理率达98%，避免了潜在安全隐患和经济损失。

　　在炼油与化工运行系统(MES2.0)应用中，将个性化发挥到极致。根据实际需要，完成大修19类报表的个性化定制，可实时生成需要的报表，节约了大量人力，实现了实时预防和实时调整，为更好地节能降耗、降本增效提供了有利条件。组织对公司火炬系统进行大排查，将各类数据详细录入MES2.0系统，生成火炬系统集成图，为火炬排放监控、及时调整操作提供了便利。