中国石化新闻网讯 今年以来，齐鲁石化紧紧牵住节能降耗牛鼻子，在节能降耗、降本减费上下功夫，实施节能优化项目改造，对标系统内先进装置指标，优化装置运行，不断提高能源利用效率。

    前10个月，齐鲁石化同比节能3.68万吨标油，增效显著，18项技术经济指标刷新历史纪录，纯氢耗煤、吨乙烯“三剂”费用继续保持集团公司同类装置领先水平。

    挖掘装置潜力，推进节能项目实施

    今年，齐鲁石化各单位结合自身实际，制定节能优化指标、主要装置能耗指标及节能优化措施，强化现场节能管理，开展各类技术攻关，推进节能优化项目落地。

    第二化肥厂持续推进优化罐区整合，进一步打通丁辛醇产品直供出厂流程，减少中间储存环节，降低储存损耗和安全风险。他们还先后实施闪蒸气压缩机节能改造、精馏塔优化操作停回流或降回流、蒸汽管网优化等多项措施，节能效果显著，全厂能耗同比降低12.2千克标油/吨。1月~10月，累计纯氢耗煤7965千克/吨，创历史新低，在中国石化同类装置中继续保持领先水平。

烯烃厂组织对稳定燃料气系统进行优化攻关，及时平衡燃料气系统压力，在保证裂解炉运行平稳基础上，通过4项技改技措，优化全厂燃料气分配，实现轻质燃料气供应裂解炉使用，满足低氮燃烧器的使用要求。1月~10月，补充碳四量同比减少3.77万吨，降低了燃料消耗。

    截至10月底， 齐鲁石化2019年制定的122项节能优化具体措施已完成91项，占比74.59%，其他措施正在加快推进。

    创新技术应用，提升装置负荷

    在推进节能改造项目实施同时，齐鲁石化加快节能新技术的推广应用，提升装置负荷，最大限度降低装置能耗。

    利用炼油装置今年春季检修的有利契机，齐鲁石化首次在重油加氢装置4台加热炉上应用节能新材料。在炉膛内壁表面喷涂耐高温反辐射节能涂料，减少散热损失；在炉管表面涂刷强化吸热性能纳米涂料，增强了对辐射热的吸收，减少燃料消耗。

   4月，重油加氢装置开车投运后，他们持续对加热炉使用新技术前后数据进行对比，分析发现，燃料消耗减少2.5%。经测算，每年将节约燃料气消耗量370吨，效果显著。

    同时，齐鲁石化在热电机组新增节能监控与运行优化系统，包括生产过程监控、性能计算、优化运行指导等7个模块。项目投用后，将为生产优化各环节提供数据支撑，助力企业进一步提高热电能效指标，降低综合能耗。目前，系统处于投运调试阶段，预计12月正式投入使用。

    全面对标先进，提升技术经济指标

    1月~10月，齐鲁石化乙烯高附加值产品收率61.45%，同比提高0.28个百分点，其中乙烯收率34.87%，同比提高0.96个百分点。“指标每提升0.1个百分点，都是在节能创效的路上迈进一大步，每一项指标背后都是真金白银。”齐鲁石化科学技术处工艺技术科科长卢华感慨道。

    年初，齐鲁石化结合自身实际，制定32项重点技术经济考核指标。为提升各项技术经济指标，他们开展同类装置对标提标活动，与行业内先进同类装置进行全面对标，找差距、定措施，引导各单位在优化装置运行和原料消耗上下功夫。组织召开对标提标攻关会，在公司月度经济活动分析会上，通报重点指标的对标情况。

    1月~10月，齐鲁石化乙烯收率、炼油加工损失率、高密度聚乙烯单耗等18项重点技术经济指标创历史最好水平。

（刘芳芳）