中国石化新闻网讯 11月5日，江汉石油工程公司测录井公司西南项目部在涪陵页岩气田焦页2-S4HF井，首次使用国外先进的旋转导向设备，利用“引进＋消化改进”的旋转导向技术，仅用15天时间，完成了2320米的超长水平段钻进，并实现了 “一趟钻”，优质储层穿行率达100%，缩短钻井周期30%以上，优质高效地完成了该井的长水平段钻进任务，标志着测录井公司在旋转导向技术上取得了重大突破。

    长水平段钻井技术是气井获得高产的关键，要在地下3000多米的地底深处，准确预测靶点，利用“串糖葫芦式”的钻井方法和“贪吃蛇”技术，让钻头像长了“眼睛”一样，指挥钻头“拐弯抹角”地在最主力气层穿行，难度可想而知。

    尤其是近年来，随着气田开发的深入，气井水平段越来越长，通常在2500米以上，使用“螺杆+常规随钻测井定向工具”钻井，在工程方面存在高摩阻、扭矩大、钻柱屈曲、定向托压、井眼轨迹控制难度大等诸多难题；在地质导向方面存在测量数据盲区长、测量数据滞后、不能及时探测地层边界、后期井眼控制困难、影响储层钻遇率等难题。

    为解决这些难题，实现长水平段钻井技术提档升级，提高气田开发效益，测录井公司西南项目部迎难而上，他们大胆创新，经过广泛调研、论证和大量现场施工对比，引进了一套功能齐全、技术先进的来自美国哈里伯顿的旋转导向设备，可有效解决常规地质导向工具存在定向托压、钻头定向控制难度大、钻井周期长、测量盲区大、井眼轨迹不够圆滑等施工难题，可有效地提高钻井效率和井眼轨迹质量。

    为了尽快掌握国外工具使用方法，面对密密麻麻的全英文说明书，技术人员加班加点翻译，整理成册，并下发给每名导向队员，让大家学习、掌握操作方法和要领。根据涪陵页岩气田的实际情况，修订完善《操作规程》《作业指导书》等，使之更加适用于涪陵工区的现场操作。

    在生产准备阶段，西南项目部导向队员们和钻井队员充分沟通，不断对接情况，使工序衔接得当，配合紧密。他们更换电子液压传感器，加紧制作由壬接头、气管线快速接头等零配件，仔细检查各设备状态、承压情况等，备足备好各类生产物资，为顺利施工打下了牢靠的基础。

    施工中，江汉石油工程公司领导和技术专家靠前坐镇指挥，导向队员根据提速提效要求，与钻井队密切配合，优选钻具组合，科学设定钻压范围，合理调整钻速，并根据泥浆密度、泥浆塑性粘度、排量等，精心确定施工参数，精准推断未钻地层走势，不断增斜降斜，调整钻头方向，及时分析、解决井下工具异常情况和突发状况。针对长水平段钻进时脉冲信号弱的难题，队员们一边优化压力传感器性能，加密压力传感器的检查频次，确保压力传感器运行状态良好，一边要求钻井队尽可能减少泥浆泵运转波动，加大除砂固控设备运用力度，及时将打出的井底岩屑返出地面，减轻因环空不畅带来的信号衰减现象。与此同时，队员对生产指令进行优化，减少不必要的生产指令，努力提高纯钻时间，确保了该井的优质高效施工。

    下一步，测录井公司西南项目部还将总结施工和技术经验，在气田进一步推广运用先进的旋转导向技术，大幅提高主力储层钻遇率，缩短钻井周期，降低钻井成本，促进钻井提速提效工程。

（戴莹 彭绍坤）