近年来，扬子石化牢固树立“从严管理出效益、精细管理出大效益、精益管理出更大效益”的理念，结合实际情况和中心工作，积极推进“5S样板机台”建设，有效提升了设备专业性管理水平以及长周期安稳运行可靠性。

    2018年，为夯实转动设备管理基础，规范转动设备管理细节，提升转动设备管理水平，扬子石化炼油厂结合公司5S管理工作和精细管理、精益管理要求，精心制定了“5S样板机台”建设方案，详细规定“5S样板机台”的选定、清扫、诊断、维护等方面工作程序和管理要求，旨在通过“5S样板机台”建设进一步促进员工掌握转动设备运行要领，实现设备长周期安稳运行的目标。

    扬子石化炼油厂对照《中国石化设备管理方法》、《扬子石化5S目视化管理标准》等制度要求，结合全厂设备机组实际运行的特点，深入调研分析，以全面性、全程性、持续性、规范性为实施原则，最终选定生产运行过程中各类问题相对集中的两个机组作为“5S样板机台试点”——常减压减压渣油泵和渣油加氢循环氢压缩机，并对两组样板机台进行现状评估，“量身定制”建立初版完好度标准，设定目标实施清扫并对问题进行诊断和处理。

    为确保“5S样板机台”实施工作顺利开展，保证实施目标能够如期完成，扬子炼油厂成立推进小组，由属地车间主任牵头，组织开展样板机台相关制度制订、监督、检查等工作，设备副主任负责样板机台具体方案策划和各项推进工作，设备技术员负责样板机台具体实施工作的牵头开展、联络、记录、汇总、改善、评价等工作，工艺、安全、电仪等专业组负责样板机台各分管专业维修、维护工作的实施。此外，厂5S专员定期验证属地单位样板机台相关实施标准的制定、人员培训、成果及评价工作，并和小组成员按照“改进——试验——再改进”的思路，持续完善管理措施，总结提炼优秀经验。

    在实际建设过程中，扬子炼油厂结合机台结构形式、附属配置、使用部位等特点以及5S目视化标准，从设备性能(环保)、设备可视化、设备安全、设备清洁度等方面着手，设立设备包机制，管理人员及工艺班组每周组织转动设备日常维护、润滑、包机卫生等工作，同时结合“五位一体”巡检以及周岗检，对照《设备维护保养制度》组织对装置区域安全环保、设备完好、运行装置进行日常检查和验证，发现问题及时落实整改，并做好记录；同时大力实施关键机组特护，各级人员认真做好机组巡查、巡检工作，岗位员工认真执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业法，备用设备做好定期盘车，定期切换等，严密监控各密封点的泄漏情况。

    针对样板机台建设中清扫阶段发现的20多项问题，扬子炼油厂实行五位一体共诊，区分轻重缓急确定采用自主维护、预防性维护或专业维修等方式进行消除，同时明确整改责任人及整改期限，对疑难问题做A3报告分析，实行闭环管理。目前，问题整改率达95%以上，其中，采取的“设备螺栓防锈保护”、“加设基本操作要领”、“目视化点检管理看板”、“悬挂阀门功能说明”等特色创举受到公司5S观摩交流团队的高度肯定。一年多来，根据测算，扬子炼油厂动设备检修频次同比下降了约25%。

    “通过在装置现场建设 ‘5S样板机台’试点，不断总结提炼‘样板机台’管理优秀经验，并以点带面固化成制在全公司各装置推广实行。”2019年，扬子石化公司正通过“试验田”的实验示范作用，在各二级单位全面推进样板设备管理工作，并按照设备精益化管理的思想，强化设备特护维护和预防性维修，努力实现设备运转“零故障”、设备诊断“零失误”、设备安全“零事故”的目标，为装置安稳长满优运行打下坚实基础。

    （顾景阳）