近日获悉，西北油田创新含硫原油负压气提脱硫与稳定一体化技术推广应用7座站场，脱硫效率提升至90%，年降低原油挥发损耗2.6万吨，并且1万吨原油增加混烃50吨，累积产生经济效益7.8亿元，实现含硫原油稳定、脱硫 “双效合一”，助推含硫原油高效处理。

    西北油田超稠油具有高粘度（20~180×104mPa•s）、高含硫（＞1.0×106mg/m3）、高密度（1.017g/cm3）的特点，且超稠油中溶解硫化氢容易造成油田管道、设备腐蚀，对环境和安全有较大影响，此类复杂稠油在处理过程中存在：一是高粘高含硫化氢稠油无成熟技术可借鉴，二是传统化学脱硫法药剂消耗量大、处理成本高（18元/吨）、后期容易原油乳化，导致超稠油脱硫处理较为困难。

    西北油田坚持以效益处理优先化、复杂流程轻简化、处理效果优质化为思路，利用气液相平衡原理，含硫原油在一定温度下，气体在液体中的溶解度和气体的平衡分压成正比，通过在脱硫塔内建立负压环境，降低H2S在原油表面分压，降低H2S在原油中的溶解度，并借助气提的携带作用，进一步促进H2S在原油中分离。该技术在西北油田推广应用7座站场，解决了正压气提法气提气循环用量大、硫化氢脱除效率较低、原油稳定深度不足的问题，提高了轻烃收率，深化原油稳定，丰富了原油脱H2S理论，相比比正压气提脱硫工艺气提气用量降低了90%，H2S脱除率达到90%以上，提高10%，并且1万吨原油增加混烃50吨，净化油含H2S＜15mg/kg，解决含硫超稠油H2S脱除难题，降低原油在储存和运输过程中的蒸发损耗。

    科学攻关，突出效益处理，以降本增效为目标，西北油田创新应用负压气提脱硫与稳定一体化工艺，原油脱硫效率提升至90%，年降低原油挥发损耗2.6万吨，并且1万吨原油增加混烃50吨，累积产生经济效益7.8亿元，原油稳定、脱硫 “双效合一”，实现创新技术攻关有力助推含硫原油高效处理。（常小虎）