“如今这个过滤器清洗频次减少了一半，而且每次清洗以前要一天的时间，生产上还要降加工量，现在只要不到3个小时就可以完成，还不会影响所有的生产数据。”6月19日，说到原料流程上新加的20米管线，长岭炼化S-Zorb班长蒋艺华感慨颇深。

    S-Zorb是长岭炼化的汽油精加工装置。由于原料焦质含量偏高，且设备经过较长周期的运行，性能逐步下降，装置进料过滤器、换热器时常出现积垢堵塞现象，导致装置进料差压等局部操作指标不稳，运行难以维持，甚至有过装置停车抢修。

    如何解决运行瓶颈，长岭炼化炼油二部技术团队从原料组成、运行数据、设备结构等多环节进行问题排查。他们对比石油炼制工艺基础理论，研究分析原有设计流程上两个过滤器的内部结构、设计优缺点及实际运行工况。

    他们动改两过滤器一个运行一个备用的原始流程，增加约20米的管道，将两过滤器常规运行时改成串联，实现两级过滤，提高装置原料的清洁度，减轻后续换热器积垢程度，优化差压等生产指标；故障时，两过滤器可改为并联，以便于切除其中之一进行清洗检修，并保证了装置整体安稳运行。项目自2018年上半年完整施工。

    据测算，该技改项目实施后可每年减少该装置原料过滤器6次清洗，减少原料换热器2次，不仅每年可节约上百万的化学清洗费用，还有效解决了汽油加工难题，提高了整体运行效率。