近日，中韩石化坚持从工艺优化、精细管理中“抠”能耗，合理利用阶梯电价，错峰用电，实现节能降本。
近日，济南炼化液化气脱硫醇尾气治理项目投用，创新采用专利工艺技术，从源头削减污染物排放，实现了“用气不排废”“用碱少排渣”清洁化生产目标。
石家庄炼化充分利用一催化装置余热资源，实施换209到罐区维温热媒水扩径改造项目，节能效果显著，装置塔顶油气换热后低温余热全部被利用，项目年创效400多万元。
3月22日下午，北海炼化新建8万吨每年硫黄回收装置燃烧炉、还原炉、焚烧炉陆续一次点火成功，开始烘炉，装置正式进入开工阶段。
截至3月23日，中韩石化化工公用工程部产品罐区及公路装卸站VOCs治理设施已累计安全运行3690小时，经过处理排放的尾气中非甲烷总烃实时浓度为≤4.3毫克/立方米、苯实时浓度为≤0.91毫克/立方米，非甲烷总烃去除率大于97%，排放标准优于国家最新的大气排放标准，产品罐区及公路装卸站现场异味得到明显改善。
为不断提升污水管控水平，川维化工公司于1月全停大修时实施了污水控制系统优化项目，投入运行一个多月来，系统运行稳定，自动化控制水平及控制效能显著提高，为公司持续推进污水回用等环保升级工作提供了控制保障。
近日，茂名石化炼油分部5号硫黄回收装置烟气余热回收项目完成施工并投用，通过回收焚烧炉尾部烟气余热，增产中压蒸汽，取得可观效益。项目改造完成投用后，每小时增产中压蒸汽0.5吨，年创效70多万元。
近期，中韩石化烯烃部碳五分离区域负荷按照要求持续降低，根据部门优化攻关要求，装置及时调整生产，严控各损失点指标，持续落实各项节能降耗优化攻关措施，预计每月可降低生产成本31万元。
为进一步提升节能降耗空间，安庆石化水务部精打细算，2月以来，该部炼油新区生产给水从500吨降至300吨，该部立即将流量750吨的运行生产给水泵切换至流量为550吨的泵，当月减少电耗近2万千瓦时，节约资金1.2万元。冬季厂区生产水用量持续减少，供水区域制订开1套、2套生产水联通阀、停运1号生产泵房1号泵工艺运行方案，实施后运行平稳，日节电1400千瓦时，月节约成本约2.4万元。
近年来，西南油气分公司元坝净化厂结合绿色企业、绿色基层单位创建行动要求，通过优化工艺、精细管理等方式，狠抓节水降耗工作，取得显著成果，助力企业国家级绿色工厂创建。
