12月8日，西北油田重点工程——塔河油田110千伏输变电建设及系统优化工程项目进入最后冲刺阶段。该工程首次引进110千伏预制舱式变电站，进一步提高西北油田智能变电站技术水平，保证油田电网运行安全稳定，满足油田高质量发展要求。
“对392井，请四十里梁班组白天抓紧开井，把油压降下来，再观察生产情况，采气工艺室抓紧出速度管设计；446井瞬时降低，可采取投棒关井2小时再开井的方式辅助排液。”12月4日，在华北油气分公司采气二厂生产管理群里，相关负责人贺海龙对班组逐一下达生产指令。
12月5日，西北油田首例自动化装车装置在该油田采油二厂TH12110井正式投用，实现了无人值守自动化全程装油。
今年以来，西北油田采油三厂面对严峻的生产形势，充分发挥“大运行”优势，以计划为统领，以产量运行为核心，提时效、控异常、稳系统，有效保障了生产运行经济高效。
页岩气压裂施工平均一段需要耗时3个小时，1天24小时，压裂8段几乎是极限。今年8月，江汉石油工程井下测试公司将国内页岩气井压裂单机组单日施工段数最多纪录定格在这一极限值。而这是他们今年第3次刷新此项纪录。
“自移动式实时远传的‘电子眼’监控启用后，规范了我区对各井站施工现场、井场标准化和承包商行为等工作的快捷安全处置，本质安全有效提升！”
12月7日，站在西北油田雅克拉集气处理站调度中心的全彩大屏幕前，数据自动采集、过程自动控制、应急处理、预警关断、人员动态管控……站里的所有装置与浙大中控自主研发的ECS700和TCS900系统配合默契，每一个指标都在实时更新变化。
12月7日，顺北53-2H井连续油管生产测井进入裸眼井段长1053米，穿越该井最大井斜89.05度，最大下深达8808米，继顺北55X井下深8653米之后，再次刷新连续油管测井最大下深纪录。
今年以来，河南油田采油一厂技术人员优选双河油田北块Ⅱ4-6单元开展大幅降液注采调整矿场试验，截至11月底，累计减少无效产液34.3万吨，减少无效注水22.7万方，阶段创效130万元。
12月1日，华北石油工程录井分公司春光工区井位测量组人员在风雪中完成了全年最后一次井位测量任务，至此，2020年春光工区共初测井位49口、复测井位32口，为春光工区2020年勘探、开发部署提供了最重要基础资料，同时为2021年区域开发提供了10口水平井井位数据，得到河南油田分公司油气勘探管理部通报表扬。
