2022年7月5日，国际标准化组织（ISO）传来消息，由中国石油集团工程材料研究院有限公司牵头申报的ISO/PAS 16846《石油天然气工业 热塑性塑料内衬油管》制定项目正式立项。这是我国在石油管材绿色制造国际标准领域取得的又一突破。
中科(广东)炼化有限公司聚焦蒸汽裂解装置综合能耗高难题，成立裂解区域节能降耗攻关小组，持续优化生产，大幅降低装置能耗，实现了装置解难题、降能耗、创效益。今年上半年，该装置综合能耗创下最低水平，实现节能减费超5000万元，攻关成效明显。
今年以来，中韩石化生产“龙头”烯烃部精益管理，积极实施错峰用电、丙烯冷剂冷凝器切出清理、大机组抽汽调整、“三剂”优化等61项节能降耗措施，带动全员转观念、提质效，把成本降下去、效益拿回来。
最近，中国石化长岭炼化搭建数字化平台，整合各类运行数据，构建一体化生产“驾驶舱”，推进节能降耗。1~6月，炼油一部等关键装置综合能耗同比下降3%，助力企业有效控制生产运行成本。
截至目前，中国石化石家庄炼化第三循环水场节能改造项目投用一个月，有效消除生产瓶颈，装置运行创同期最好水平，节水节电创效明显。
近日，中国石化石家庄炼化2号硫黄装置汽轮机完成节能改造后，经过半年运行考验，各项指标均满足生产需要，既有效降低了蒸汽和除盐水消耗，又节约了运行成本，实现了改造预期目标。
6月中旬，中国石化巴陵石化树脂部对公用工程一单元循环水节能改造项目投用半年运行情况进行节能量标定。根据运行数据测算，这一改造每年可节电近350万千瓦时，减少二氧化碳排放量2117吨。
截至6月20日，中国石油塔里木油田竞得的两个光伏发电保障性并网新能源项目——且末县10万千瓦、尉犁县10万千瓦新能源项目有序实施，为集团公司通过竞拍获得光伏并网发电指标提供经验参考。
“外操请注意，界区切断阀即将打开，开始向烯烃厂输送净化尾气，请做好现场检查和警戒。”6月22日，中国石化扬子石化EVA装置在接到外送净化尾气的调度指令后，内操人员使用对讲机向现场通报。
中科(广东)炼化有限公司持续开展“对标提升”竞赛，深入挖潜增效，全面提升装置技术经济指标。5月，加氢裂化装置在低负荷运行情况下，能耗水平继续提升，连续5个月在系统内同类装置排名第一。
